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供应链数据分析实战：生产数据分析篇
在生产管理中，PMC 工作常因插单、断料需频繁调整计划，而大型 APS 系统成本高昂，多数企业尤其是中小企业急需低成本、易上手的数据分析工具破解痛点。 因此三节课邀请深耕供应链数据分析领域的尚西老师主…
在生产管理中，PMC 工作常因插单、断料需频繁调整计划，而大型 APS 系统成本高昂，多数企业尤其是中小企业急需低成本、易上手的数据分析工具破解痛点。
因此三节课邀请深耕供应链数据分析领域的尚西老师主讲，尚西老师拥有丰富的生产数据实战经验，擅长将复杂生产逻辑转化为简洁的 Excel 工具应用，无需高深技术基础即可快速落地。推出《供应链数据分析实战：生产数据分析篇》课程。
课程核心内容分三部分：
第一章聚焦生产计划自动排程，从底层原理（日投入量与剩余订单量取最小值）讲起，逐步深入订单优先级设定（通过 “建议启动日期 = 交货日期 - 订单数 / 日投入量” 筛选排序）、产能负荷核算（剩余产能 = 日投入量 ×(1 - 已排产负荷之和)），并教你通过辅助行统一公式、隐藏 0 值优化报表；
第二章开展模拟分析 — 产品产销平衡分析，指导学员用 “合并计算” 整合多表数据，通过 “单变量求解” 测算成本约束下的最大生产量，借助 “模拟运算表”（单 / 多变量）分析成本变化对产量的影响；
第三章围绕规划求解 — 利润最大化的最优目标产量分析，拆解从计算最低 / 最高产量、设定成本与时间公式，到通过规划求解满足多重约束（费用、时间、销量），最终得出最优产量并解读利润报告的全流程。
通过本课程学习，您能掌握 Excel 在生产数据分析中的核心工具与方法，将知识直接转化为解决排程、产销平衡、利润优化的实战能力，助力生产管理效率提升。
第一章：生产计划自动排程
- 1.1 生产计划自动排程（最底层原理解析）
- 1.2 生产计划自动排程-确定订单优先顺序和计算产能已用负荷
- 1.3 生产计划自动排程（根据产能负荷计算每日订单排程）
- 1.4 生产计划自动排程-统一单元格公式和考虑休息日因素
第二章：模拟分析—产品产销平衡分析
- 2.1 模拟分析案例分析-模拟运算表进行产销平衡分析（合并计算）
- 2.2 模拟分析案例分析-模拟运算表进行产销平衡分析（单变量求解）
- 2.3 模拟分析案例分析-模拟运算表进行产销平衡分析（单变量模拟运算表）
- 2.4 模拟分析案例分析-模拟运算进行产销平衡分析（多变量模拟运算）
第三章：规划求解—利润最大化的最有目标产量分析
- 3.1 规划求解案例分析-利润最大化下的目标产量分配（数据建模）
- 3.2 规划求解案例分析-利润最大化下的目标产量分配（规划求解步骤和解读）
尚西
20年供应链数据分析师、需求预测专家