1天（6小时/天）
成本精算与关键节点控制
本课程《成本精算与关键节点控制》专为面临成本管理挑战的企业经营者及管理人员设计，旨在提供一套系统化的成本分析与控制解决方案。课程深入剖析企业成本构成，教授产品别成本精算方法，帮助学员精准测算标准工时、…
课程介绍
本课程《成本精算与关键节点控制》专为面临成本管理挑战的企业经营者及管理人员设计，旨在提供一套系统化的成本分析与控制解决方案。课程深入剖析企业成本构成，教授产品别成本精算方法，帮助学员精准测算标准工时、工时费率、经营费用及人工材料成本，从而在接单决策中实现盈亏平衡分析。同时，课程聚焦成本控制的关键节点，涵盖项目预算、产品研发、试产评估、采购、量产运营等八大环节，引入标准成本、VA/VE价值工程、TOC瓶颈突破、SCM供应链管理、IE工业工程等先进工具，助力企业从研发、生产、采购到销售全流程降本增效。通过本课程，学员将掌握成本统计与绩效考核制度建立、成本中心构建及改善方案决策等实操技能，适用于产品售价下降、成本不清、业绩提升困难等场景，全面提升企业成本管控能力与经营效益。
课程目标
掌握产品别成本精算方法、标准成本的预算与执行、通过IE技术降低人工成本的方法、通过精益技术降低物流成本的方法、通过VA/VE价值工程从研发角度控制成本的方法、通过TQM降低质量成本的方法、通过经营会计降低管理费用的方法
第一篇 企业成本构成与产品原价精算
第一讲 价格精算决定能否接单
1．什么样的价格接单才能赚钱？
2．什么样的价格接单不赚钱，但至少能养人？
3．什么样的价格绝对不能接单？
4. 企业成本构成
第二讲 产品价格精算方法
1．测算标准工时
2. 核算工时费率
3. 分解经营费用
4. 统计人工成本
5. 统计材料成本
6. 计算产品价格
第二篇 企业成本关键节点控制
第三讲 成本控制的八个关键节点
1. 项目预算（明确功能、价格、保底产量、明确标准成本）
2．产品研发（VA/VE价值工程、确定材料成本、人工成本、设备成本）
3. 试产评估（对材料、人工成本进行修订）
4. 投产准备（设备、厂房等固定费用）
5. 原料采购（控制物料成本）
6. 量产运营（控制人员、物料、辅料成本）
7. 销售接单（价格精算）
8. 项目结清（人、机、料去向安排）
第四讲 项目预算阶段关键工具：标准成本
1．项目预算与成本倒逼机制
2. 标准成本的构成
3. 预算与执行制度
4. 模拟公司制度
第五讲 产品研发阶段关键工具：VA/VE价值工程
1．半成品、成品库存构成与分析
2．生产计划与物料配送解决方案
第六讲 试产阶段关键工具：评价项目一览表
1.质量成本的构成与分析
2.客户美誉度损失分析：QC解决方案
3.返工报废损失分析：QA解决方案
第七讲 产能规划阶段关键工具:TOC突破产能瓶颈五步法
1. 计算产能负荷率
2．改善瓶颈
3. 非瓶颈支援瓶颈
4. 追加投资突破瓶颈
5. 循环往复
第八讲 采购阶段关键工具：SCM供应链管理
1．四类产品的成本控制方向
2．采购成本改善
3．库存成本改善
第九讲 人工成本的关键工具：IE工业工程
1．人工成本的构成与分析
2. 效率倍增降低工资占比
第十讲 如何有效推行成本控制活动
1．如何建立以成本统计与绩效考核制度
2．如何建立成本中心
3．如何进行成本分解
4. 如何决策改善方案能否实施
孙亚彬
常住地：北京 北京市
实战性：孙教授将精益制造引入中国并不断加以完善，多次成功地对大型制造类企业进行系统有效地精益生产改造指导。
系统性：孙教授把TOC理论、项目管理方法等理念引入精益生产系统，对于精益生产最终的成熟做出了杰出贡献。
权威性：孙教授目前致力于把精益制造直接带入大学课堂，从根本解决制造业人才基础薄弱问题，孙教授编写的精益制造系列书籍已陆续收入教育部十二五规划。