快速切换SMED

快速切换SMED

1天(6小时/天)

本课程专注于快速切换(SMED)方法的系统培训,旨在帮助学员掌握减少生产切换时间、提升设备利用率和生产效率的核心技能。课程从SMED的基本原理入手,详细讲解内部切换与外部切换的区分、效果评价方法,并系…

课程分类: 项目生产 | 精益生产 行业分类: 生产制造
适用人群: 工程师
课程介绍
本课程专注于快速切换(SMED)方法的系统培训,旨在帮助学员掌握减少生产切换时间、提升设备利用率和生产效率的核心技能。课程从SMED的基本原理入手,详细讲解内部切换与外部切换的区分、效果评价方法,并系统介绍SMED实施的八个步骤,包括流程记录分析、作业转换、平行作业优化、时间缩短及标准化等关键环节。通过结合硬件优化、消除调试作业和现场实施等实战内容,学员将学习如何应用3U分析、网络图制作、工具优化等技术,有效解决生产中的切换瓶颈问题。本课程适用于制造业、生产制造等行业,特别适合生产管理人员、工程师和一线操作人员,帮助他们在实际工作中实现快速切换,降低停机成本,推动精益生产实践,提升企业整体运营效率。
第一章 SMED基本原理 1、什么情况下需要实施SMED 2、理解内部切换与外部切换 3、如何评价快速切换效果 第二章 SMED的八个步骤 1、记录分析现有切换流程 2、明确区分内部切换与外部切换 3、将内部作业转换为外部作业 4、找出平行作业 5、缩短内部作业时间 6、缩短外部作业时间 7、现场实施 8、标准化 第三章 记录现有流程 1、成立改善团队 2、工具准备 大白纸/白板 告示贴 铅笔 橡皮 A4白纸 时间分析 摄像机 照相机 马表 记录表 投影仪 3、现场数据记录、影像采集 第四章 流程分析与优化 1、单项作业记录 2、3U分析 3、制作网络图 4、平行作业分析 第五章 硬件优化 1、准备情况检查表 2、模具车 3、工具车 4、其他工具优化 第六章 消除调试作业 1、参数表 2、目视化 3、精度点检 第七章 现场实施 1、开机前准备就位 2、现场实施 3、同步拍摄 4、时间记录 第八章 改善发表 1、改善效果发表 2、标准化 3、持续改善计划发表 例 改善前流程分析 例 并行作业分析 例 准备物品清单 例 模具车
孙亚彬
孙亚彬
常住地:北京 北京市

实战性:孙教授将精益制造引入中国并不断加以完善,多次成功地对大型制造类企业进行系统有效地精益生产改造指导。 系统性:孙教授把TOC理论、项目管理方法等理念引入精益生产系统,对于精益生产最终的成熟做出了杰出贡献。 权威性:孙教授目前致力于把精益制造直接带入大学课堂,从根本解决制造业人才基础薄弱问题,孙教授编写的精益制造系列书籍已陆续收入教育部十二五规划。