现场改善管理6S

现场改善管理6S

1天(6小时/天)

本课程《现场改善管理6S》是一门专注于提升企业现场管理水平的实战培训课程。课程以6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)为核心框架,系统讲解从基础规范到高级应用的完整知识体系。课程内容涵盖6S管…

课程分类: 项目生产 | 精益生产 行业分类: 生产制造
课程介绍
本课程《现场改善管理6S》是一门专注于提升企业现场管理水平的实战培训课程。课程以6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)为核心框架,系统讲解从基础规范到高级应用的完整知识体系。课程内容涵盖6S管理的概论、目标与难点分析、安全管理实践、案例分享以及实用工具介绍,旨在帮助学员掌握现场改善的核心方法,提升工作效率、保障安全生产并培养员工素养。通过航天、高铁、火力发电等行业的真实案例,学员将学习如何建立推行组织、破冰实施、全面推广并维持成果,最终实现从验厂通过到行业标杆的跨越。本课程适用于制造业、能源电力等行业的现场管理人员、生产主管及精益改善团队,是推动企业现场管理标准化和持续改进的重要工具。
第一讲 现场6S管理概论 第1节 整理规范 呆滞物资的定义 物品报废的财务流程 第2节 整顿规范 整顿的目的是提高效率 动作经济原则 第3节 清扫规范 设备清扫即点检 自主点检 第4节 清洁规范 自主管理 奖惩机制 第5节 素养规范 工作即修行 现场即道场 第6节 安全规范 危险源辨识 斩断因果链 第二讲 现场6S管理的目标与难点 第1节 现场6S管理的三种水平 验厂通过 形象展示 行业标杆 第2节 现场6S管理的三大难点与对策 难以维持 流于形式无法落地 对未来迷茫 第三讲 安全管理 第1节 危险源辨识 设备安全 环境安全 人员安全 信息安全 管理安全 第2节 危险源分析 事故路线图 潜在危险源分析 关键管控点分析 第3节 安全管理与安全法规 重大安全生产事故罪 基层管理者的责任 信息上报 第四讲 案例分享 某航天企业推行5S案例 某高铁制造企业推行5S案例 某火力发电厂推行5S案例 推行5S的目的 如何建立推行组织 如何破冰 如何全面推进 如何维持5S成果 如何应用5S提升员工素养 第五讲 现场管理6S推行工具介绍 工具01:6S活动实施办法 工具02:整理、整顿若干规定 工具03:不要物处理清单 工具04:红牌作战方法 工具05:红牌发行回收表 工具06:6S区域责任表 工具07:清扫部位及要点 工具08:污染源及困难处所登记表 工具09:晨会记录单 工具10:办公区评分表 工具11:作业区评分表 工具12:宣誓词 工具13:6S加权系数 工具14:评分记录表 工具15:实战安排表 工具16:每日一评 工具17:定点摄影表
孙亚彬
孙亚彬
常住地:北京 北京市

实战性:孙教授将精益制造引入中国并不断加以完善,多次成功地对大型制造类企业进行系统有效地精益生产改造指导。 系统性:孙教授把TOC理论、项目管理方法等理念引入精益生产系统,对于精益生产最终的成熟做出了杰出贡献。 权威性:孙教授目前致力于把精益制造直接带入大学课堂,从根本解决制造业人才基础薄弱问题,孙教授编写的精益制造系列书籍已陆续收入教育部十二五规划。