概论 学习精益管理，解决四个课题 第一个课题：对标有余，创标不足 案例：不可照搬丰田的七种浪费 第二个课题：浪费反复发生 案例：6S推行容易，坚持难 第三个课题：改善成果多，财务成果少 案例：机器换人，效率提高，效益未必提高 第四个课题：知易行难，不好落地 案例：国有企业裁员难 第一讲 价值思维：让工作创造价值 第1节 协调劳资双方利益 第2节 定义价值 第3节 识别我们自己的七种浪费 案例：某辊版制版企业识别本公司主要浪费 第二讲 本质思维：从源头上消灭浪费 第1节 实现从事后维修到事前保养维护的转变 案例：某国家示范印刷单位压缩维修费、缩短大修天数改善案例 第2节 实现从事后检查到事前质量保证的转变 第3节 实现从事后治理到事前杜绝污染的转变 第三讲 系统思维：协调改善方向 第1节 岗位细分需要协调改善方向 第2节 从效率提升转化为收益倍增 案例：某制造企业实现从追求效率到追求效益的转变 第3节 从低价中标转化为成本领先 案例：某制国有大型企业集采中标规则的转变 第四讲 执行思维：构筑执行体系 第1节 执行体系分解 第2节 阿米巴责权体系 第3节 标准成本责权体系 案例：华为拒绝阿米巴的原因