第一部分 小批量多品种生产方式原理 第一章 小批多种的绩效原则 第一节 传统绩效指标的误区 第二节 企业生产指标体系 第三节 七种浪费 第二章 紧急订单问题分析 第一节 紧急订单的本质 紧急调整生产顺序治标不治本 压缩生产、采购周期是首选的改善方向 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？ 第二节 影响交货期的因素分析 生产能力 订单量 周转库存数量、原材料库存数量 采购周期 第三节 生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像 生产周期最短的生产方式 周转库存最小的生产方式 第三章 齐套问题分析 第一节 齐套问题分析 物料为何不齐套？ 错不在人在方法 理想的物流模型 第二节 齐套问题改善方法 “一个流”改善 生产计划改善 进度控制改善 接单流程改善 第二部分 灵活有效的计划与控制方法 第四章 拉动式生产计划法 ——500强资企业拉动方式的案例分析 什么是拉动生产 第二节 拉动生产是如何运作的 第三节 拉动看板的设定 第四节 拉动式计划法的适用范围 第五章 瓶颈驱动式生产计划法 第一节 排产同序化 案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率 第二节 排产同期化 案例2：某服装厂改善齐套问题对现场的困扰 第三节 产能最大化 案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能 第四节 瓶颈驱动式生产计划法排产步骤 案例4：深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例 第六章 瓶颈产能优化方法 第一节 计划优化的一般模型 第二节 优化模型在Excel中的实现 第三节 计划优化的其他模型 第三部分 构筑柔性生产现场 第七章 认识单元生产 第一节 单元生产的三大特点 一个流 出入口一致 多能工 第二节 单元生产的三种类型 屋台式 逐兔式 分割式 第三节 单元生产的优点 第八章 单元生产线排程 第一节 计算节拍,确定产能 P/Q分析 产品分族矩阵 生产节拍的市场算法与瓶颈算法 第二节 设定标准WIP 第三节 单元生产线排程 组装生产线排程 机加工生产线排程 第四节 生产线布局 “两个遵守、两个回避”原则 协助布局设计的两种工具 第九章 生产线改造 第一节 设备改造与选购 第二节 废除传送带，制作单元作业台 作业台的结构、规格、材料 作业台的人机工学设计 第三节 运用目视管理，控制生产进度 控制生产节拍 建立异常应答机制 第四节 让信息流动起来 办公室布局要点 现场、现物、现实 第五节 亲自动手，实施布局 生产现场定位 移动设备、生产线 操作台面布局 第十章 快速切换，对应计划变更 第一节 设备选用与改造 第二节 多能工 第三节 快速切换