1天（8小时/天）
在制造型企业中，设备是核心生产要素，其运行状态直接关系到生产效率、产品质量、成本控制及安全绩效。然而，许多企业仍面临以下挑战： - 设备故障频发，维修响应被动，整体效率低下； - 操作与维护不规范，导…
在制造型企业中，设备是核心生产要素，其运行状态直接关系到生产效率、产品质量、成本控制及安全绩效。然而，许多企业仍面临以下挑战： - 设备故障频发，维修响应被动，整体效率低下； - 操作与维护不规范，导致设备寿命缩短、安全隐患突出； - 部门协作不畅，责任推诿影响问题解决与生产进度； - 维护成本持续攀升，设备综合效率（OEE）长期偏低。 如何系统提升设备管理水平，实现从“救火式”维修向“预防式”管理的转变？如何构建高效协同的维护体系，保障生产稳定与品质交付？
本课程以TPM（全面生产维护）为核心框架，融合日韩企业先进的设备管理理念与实战工具，系统讲解如何通过全员参与和持续改善，实现设备零故障、零缺陷、零事故与零浪费的目标。课程将帮助学员：
1. 掌握TPM推进方法与关键工具，建立自主维护与专业维护相结合的保障体系；
2. 提升设备综合效率（OEE），降低停机时间与维护成本；
3. 强化部门协同机制，打破管理壁垒，实现生产与设备的无缝对接；
4. 构建安全、规范、高效的现场管理模式，延长设备生命周期，保障生产连续性与产品品质。 通过两天沉浸式学习，
您将获得从理论到实践的系统指引，助力企业打造设备完好、管理有序、持续改善的精益生产现场，最终实现运营效能与综合竞争力的全面提升。
操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作，维修不彻底，同样故障多次重复发生，设备部每天在抢修设备故障，成为救火队，让人防不胜防，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？
针对以上企业的苦恼和痛点，企业的经营者该怎么办？几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施？面对越来越多设备故障，我们是否能彻底得到解决？企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？
车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了？怎样预防设备的不安全因素？怎样才能消除设备的各种异常停机和故障隐患？
设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其效率的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员士气。然而，在一个传统工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理事故中浪费很多时间。
设备故障率高，完好率低，检修时间长，设备综合效率OEE不足50%，面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化，设备寿命周期短，花高价卖来的先进设备，用几天就闲置在那里，不知该怎么办？
TPM是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手；把设备人员培养成维修医生；把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。
本课程以TPM生产设备维护保养为主线,借鉴日、韩企业优秀设备管理办法和工具，系统阐述了企业如何通过全员参与，持续推进设备管理TPM全面改善。通过两天的学习，打造成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀企业工厂现场。
● 系统学习TPM的改善思想、改善机制，掌握改善手法● 通过大量TPM图片、表格和案例的学习，掌握提升工厂管理水平的方法
● 指导学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧
● 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
● 通过设备改善促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费
● 现场演练让学员熟练掌握设备三级保养制的基本内容，
● 学员自主系统策划设备管理方案及制定三级保养制度
● 通过现场演练设备改善的基本步骤方法
擅长领域：班组长、6s现场、精益生产管理、质量管理、设备管理、生产计划与物料控制、QC七大手法、IE工程，安全管理
