课程大纲 第一讲：供应链管理的演进与战略选择 一、供应链的历史与未来 1. 供应链发展的里程碑 1）萌芽阶段：生产协调的初步探索 2）成长阶段：运营优化的实践与挑战 3）深化阶段：流程管理的精细化与整合 4）突破阶段：资源协同与供应链的全面革新 2. 供应链定义的演变（1982年至今）——从传统到现代：供应链概念的扩展与深化 3. 供应链的智能发展展望 1）电子化：信息化基础的奠定 2）数字化：数据驱动的供应链转型 3）智能化：人工智能与自动化的融合 4）自主化：供应链的自主决策与优化 二、企业竞争战略与供应链类型 类型一：成本领先战略——成本控制的供应链 案例：成本优化的实践 类型二：差异化战略——产品质量在供应链 案例：质量驱动的供应链管理案例分享 类型三：集中战略——技术创新的供应链 类型四：客户导向战略——客户体验的供应链 案例：打造以客户为中心的供应链网络 供应商对供应链类型的影响：门当户对的供应商选择原理 第二讲：供应商的开发与评估（9步法） 供应商全生命周期管理：探索供应商管理的全周期，从选择、合作到绩效评估，确保供应链的持续优化。 课堂讨论：供应商开发的必要性，为何开发新供应商对企业至关重要？如何通过战略性开发提升供应链竞争力？ 第一步：需求确认四要素 1. 产品形态：深入理解产品品类对供应链的影响 2. 市场状况：分析业务影响、供应市场复杂度及供应环境 3. 采购特性：区分一次性与重复性采购的特点 4. 重要程度：评估供应商对企业战略的重要性 第二步：成立评估小组 关键一：专业性 关键二：公正性 第三步：建立评估标准 课堂练习：不同业务模式的供应商评估标准建立 方法：供应商360°评估体系 第四步：寻源供应商 案例：HP公司的供应商寻源实例 渠道一：行业协会 渠道二：行业展会 渠道三：各类平台 …… 第五步：评估供应商（2个方法） 方法一：直观判断法 1）依赖于采购人员经验和直觉的快速供应商评估方法 2）适用于非关键采购决策和紧急情况下的快速选择。 方法二：线性权重法 1）通过为评价标准分配权重并进行定量分析，提供了一种系统性和客观性的供应商评估方法；2）适用于需要全面比较供应商综合实力的重要采购决策。 课堂练习：如何设置KPI权重 第六步：小批量试做 课堂讨论：你所在的公司的小批量试做的流程 第七步：合同协议 课堂演练：学习如何制定合同内容，以及如何规避供应风险 几个规避风险的要点： 风险规避要点一：明确规定质量、交货、价格 风险规避要点二：合同变更、终止 风险规避要点三：知识产权、合规、不可抗力、争议解决等 课堂练习：老王买牛的合同起草 第八步：团队认识（需要注意的4点） 要点一：流程培训 要点二：合规培训 要点三：文化培训 要点四：建立信任 课堂讨论：新供应商第一次业务拜访如何安排 第九步：绩效考核 关键：确保供应商绩效考核指标与企业目标的一致性 课堂讨论：开发供应商常见问题与对策 第三节：供应商考核及分级 一、供应商业绩考核3定 1. 定目标 2. 定指标 3. 定方法 二、KPI制定原则：SMART原则 三、供应商绩效量化的2种方案 1. 分析分类方案 2. 加权方案 四、KPI考核指标三定 1. 定维 2. 定权重 3. 定评分方式和标准 课堂讨论：KPI的4个关键指标考核方法 1. 服务 2. 成本 3. 交付 4. 质量 五、考核过程实施5步 第一步：现场评估&指标统计 第二步：出具报告 第三步：反馈结果 第四步：供应商改进 第五步：供应商级别调整或进入退出机制 案例分享：华为的供应商分级管理、Payless公司的供应商分级管理 六、反馈考核结果（需要注意的8个关键点） 要点：保持沟通的有效性和建设性 七、供应商业绩提升的5项措施 案例分享：采购如何在供应商业绩改进中提升自我的专业度并且加强与供应商的粘性 第四讲：供应商关系管理 一、供应商4种分级方法 1. 四分法 2. KPI绩效分级 3. ABC分析法 4. 生命周期管理 目的：明确分级管理的目标和对供应链管理的重要性。 二、供应商分类 工具一：卡拉杰克模型——评估采购物品对企业的重要程度，从而判断供应商的重要程度 课堂讨论：你公司如何对供应商进行分类 工具二：供应商感知模型——帮助供应商从自身的视角评估和分类其客户，以便更有效地管理客户关系和资源分配 课堂讨论：你公司对上游客户的感受及应对措施 三、供应啥差异化管理 1. 供应商关系管理的10个误区 2. 供应商差异化管理16个策略 3. 供应商关系维护 课堂讨论：你是如何维护与供应商关系的 案例分享：Payless公司的供应商关系维护 第五讲：供应商风险管理 1. 财务风险 识别：财务报表、薪资体系、财务模型、信用报告、国家风险等 避免：严格审查、多元化供应商、合同条款、定期评估、应急预案、供应链金融 2. 供应风险 识别：产能评估、设备评估、人员检查、假期前考察 避免：定期评估、驻场QA、备用库存等 3. 质量风险 识别：原材料入口品检、标准件质量检查 避免：质量管理体系定期认证检查、驻场QA源头检查等 4. 合规风险 识别：用工问题检查、环保问题、贸易法等 避免：预审合规记录、第三方审计等 5. 地缘风险 识别：政治事件、国际关系变化、经济政策变化等 避免：多元化供应链、关注全球政治经济动态、提前制定预案等 6. ESG风险 避免：考核中加入ESG考核项目 案例分享与讨论：HW公司历年来的风险应对措施 第六讲：供应商管理体系搭建 工具：模型 S-Sars模型 1. S采购战略 2. S供应商选择策略 3. A供应商评估 4. R供应商分级 5. S供应商考核