智能时代的5S 管理:从表面整洁到利润创造的实操路径

智能时代的5S 管理:从表面整洁到利润创造的实操路径

154分钟

课程背景 当前制造业企业在5S管理实践中普遍陷入"三重困境":要么将5S简单等同于"大扫除",仅停留在表面整洁层面,导致活动流于形式;要么忽视5S与精益生产、数字化转型的内在联系,无法实现管理升级;要…

课程分类: 项目生产 | 精益生产 行业分类: 生产制造
课程背景 当前制造业企业在5S管理实践中普遍陷入"三重困境":要么将5S简单等同于"大扫除",仅停留在表面整洁层面,导致活动流于形式;要么忽视5S与精益生产、数字化转型的内在联系,无法实现管理升级;要么缺乏系统规划和持续机制,导致5S活动"一阵风",三个月后迅速回潮。据统计,超过60%的企业在实施5S后,三个月内就出现"回潮"现象,投入大量资源却未能获得预期回报。更有甚者,将5S视为"额外负担",在生产压力下让5S为生产让路,最终导致安全隐患频发、效率提升停滞不前。 本课程针对这些痛点开发,摒弃"5S=大扫除"的误区,系统阐述5S的管理哲学内涵,揭示5S与精益生产、TPM、数字化转型的内在逻辑,帮助学员将5S从"卫生管理"升级为"管理基石",真正实现从"优秀现场"到"利润创造"的价值跃迁。 学习收益 1.理解 5S 管理哲学,实现从经验驱动到数据驱动的思维转变 2.掌握 6 大要素实施精髓,完成从 “知道” 到 “做到” 的落地转化 3.融合 5S 与 TPM、数字化,实现整洁到实际效益的价值提升 4.建立系统化思维,将 5S 从现场管理拓展至企业运营全局 5.构建长效推行机制,确保 5S 活动常态化、避免 “一阵风” 学习对象 1.制造业生产经理、车间主任、班组长等现场管理者; 2.企业精益生产、质量、设备、安全管理及 5S 推行负责人; 3.希望升级 5S 管理的制造业中高层管理者; 4.制造业业务部门负责人及现场管理、精益培训专业人士; 制造业持续改进、业务分析、技术研发等核心骨干人员。
第1讲:正确理解5S:环环相扣,迈向精益数字化的坚实基础 第2讲:5S如何影响制造企业的"钱袋子" 第3讲:整理:精准的取舍艺术,从源头消除浪费 第4讲:整顿:高效的基础,让一切"易见、易取、易归位" 第5讲:清扫:即点检,在清洁中发现和预防问题 第6讲:清洁:将优秀成果标准化、制度化 第7讲:素养:从被动遵守到主动改善的文化养成 第8讲:安全:5S是实现"零事故"现场的坚实保障 第9讲:5S推行破局之道:认知误区识别与系统对策 第10讲:5S+:驱动TPM与全员设备管理效率提升 第11讲:5S+:为数字化、精细化管理奠定可信数据基础
吴维
吴维

制造业系统化降本增效教练 20+年头部汽车零部件企业精益管理经验 华域汽车精益黑带 帆软软件公司数据应用研究院专家智库成员 金融学硕士 日本丰田研修|工信领域紧缺人才培养工程证书 曾任:延锋国际制造系统高级经理&TPM原则负责人(隶属:上汽集团) 曾任:内饰亚太区高级经理 实战经验 1.全球制造体系搭建与优化: 在担任集团总部制造系统高级经理期间,带领团队构建了覆盖7大事业部、全球138个基地(欧美/东南亚)的制造体系及电子平台(精益管理与智能制造的融合) 2.智能转型先锋 在担任集团总部制造系统高级经理期间,牵头集团数据仓项目,实现KPI 与各事业部系统、制造系统数据直连,推进 OEE、人工效率等指标数据底层直采与智慧分析 在担任内饰事业部亚太运营与持续改进高级经理期间,参与打造上海市首批智能样板工厂,带领团队牵头了“工厂可视化,安灯,无纸化点检,数字化班组等”项目,主导了“工厂/车间级绩效仪表盘,异常事件与问题管理”的开发 3.精益管理与成本优化 在延锋内饰亚太区,领导团队构建最佳实践系统并推广至全球,截至 2019 年底的3年内,亚太区发布 138 项最佳实践,45 项转化为技术标准,复制产生成本节约 6002 万元;发布 381 项可分享实践,复制产生成本节约 1074 万元。该项目实践获得2020年度中国质量标杆奖和上海市质量标杆奖。 4.人才培养与知识输出 在延锋内饰亚太区履职期间构建了持续改进人才培训和认证体系(包含:精益,6 sigma,问题解决三个领域)和实施了对印度,马来西亚,印尼的改进教练的TTT培训 实施对亚太区工厂总经理精益制造体系推进研讨会与培训 2024 年担任延锋国际 LiFT 青年人才培养计划导师 近年来,开发了以下培训课程:《智能化运维:打造降本增效的设备管理新范式》、《精益数字化实战路径:从认知破局到增长飞轮》、《智造破茧:精益为基,智能为翼》、《七色赋能:系统构建企业降本增效的金钥匙》、《数据驱动型制造体系,让成果持续涌现》、《构建智能化背景下的企业持续改进系统》、《对标驱动×最佳实践管理:启动改进的飞轮》、《极速切换:制造业换模效率突破实战课》、《问题解决:从根因破局到系统预防》、《精益之眼:Gemba Walk赋能企业卓越运营》