TPM全员设备维护:打造高效益、低损耗的精益生产现场

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360分钟

生产制造企业设备管理专业必修课

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第一章:TPM概论与八大特征 - 1.无利不力,TPM课程能对我带来什么及TPM的思路和方法 - 2.TPM观念转变 - 3.设备全生命周期管理 - 4.设备保全三全观念:全效率、全系统、全员 - 5.TPM管理的八大特征分析(上) - 6.TPM管理的八大特征分析(下)(案例:对标学习) 第二章:TPM 的两大基石 - 7.TPM设备管理之基础:5S - 8.看似简单实则难--5S中的清扫包含的三层意义 - 9.看似简单实则难--5S中的清扫如何实施 - 10.持续改善之重复的小组改善活动(案例:设备管理绿十字) - 11.小组改善活动方法 第三章:自主保全与专业保全活动之分工与协作 - 12.AM与PM的区别 - 13.高效自主保养实施七步骤 - 14.如何与设备高效沟通 - 15.计划保全三原则与工作重点(案例:某企业清洁效率改善) - 16.设备专业点检高效实施(案例:设备管理十大禁令) - 17.设备润滑五定与八大任务(案例:对标学习) 第四章:TPM的实施与推进 - 18.TPM项目推进实施的十二个步骤 - 19.用案例详解TPM项目推行计划 - 20.基于EV系统的设备基础和备件管理(案例:对标学习) - 21.柔性化保养之设备保养规范制作 - 22.设备故障分析与改进 - 23.自主保全与多能工培养 - 24.提案改善与一点课教育
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