导入：现场管理逻辑：围绕降本增效而开展现场精细化管理活动 ——现场管理从消除浪费开始 ——掌握精益生产的核心要义 第一讲：现场精细化管理核心 现场管理核心：5M1E 一、MAN人员管理 1.技能管理 2.态度管理 3.需求管理 二、MACHINE机器管理 1.效率管理 2.保全管理 8大支柱：自主、计划、教育、改善、初期、品质、安全、事务 三、MATERIAL物料 1.物料供应保障管理 2.内部物流管理 四、METHOD操作方法 1.SOP作业标准化 2.流程规范管理 五、MEASURE测量 六、ENVIRONMENT环境 1.5S|6S管理 2.三定管理 3.PDCA管理循环 第二讲：现场精细化管理应用工具 一、标准化管理 1.标准化的重要性：交通、国家 讨论：什么是标准？ 2.标准的作用 1）能广泛培训；2）能保持现有的方法；3）保证过程和程序稳定；4）简化循环|例行的工作；5）能预防缺陷；6）具备审核或诊断的基础 3.三大类工作标准 1）工作区标准：组织、职责、区域规划等 2）管理标准：员工手册、上班制度等 3）作业标准：SOP、作业指导书等 作业标准要求：作业指导书 案例：某企业的作业标准——作业指导书 工作标准：一点课（一点课的要点） 案例：一点课 ——OPL制作—审核—现场培训—收录 二、5S管理 1.整理 整理工具：红牌作战 2.整顿 整顿方法：活动三构成—三定 练习：整理和整顿的练习 3.清扫 ——清扫成功的要素 ——困难点和发生源发掘活动 4.清洁 5.素养 ——习惯化形成五阶段 讨论：结合自己车间或部门的现象，分别举例五个S的不同现象 三、目视化管理 讨论：为何要目视管理 讨论：什么是目视管理 1.目视化管理的方法 1）色彩化、图示化 2）自动提示化 3）标志位置合理化 4）声音并用化 2.目视化管理的6大应用 应用一：交流 应用二：生产控制 应用三：流程控制 应用四：文件控制 应用五：绩效管理 应用六：色彩管理 四、案例；标准化流程管事 控制卡 1. 流程控制卡 2. 横向控制卡 3. 稽核控制卡 4. 数据控制卡+数据收集作业指导书 5. 分段控制卡 6. 标准流程改善新旧流程对比分析 7.流程闭环管理 8.流程修订后数字化系统固化方式 第三讲：现场精细化管理的落地手段（建立数据监控体系） 1.人：作业效率数据 2.机：设备稼动效率 3.料：库存周转率 4.法：标准遵守率 5.测：SPC|不良率数据 6.环：6S水准评分 实践训练：训练表单讲解 ——人机料法环、管理目标和方法